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Il Progetto

Benefit

Programma EU LIFE+

Comunicazione

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Esterni

Life+ GluelessTM As Natural as we can

Cofinanziato dallo strumento finanziario dell'UE
a supporto dei progetti di azione climatica, ambientale
e di conservazione della natura

LIFE12 ENV/IT/000423

I Risultati
Il Progetto

Descrizione

Il progetto LIFE GLUELESS™ dimostra che una significativa riduzione dell'impatto ambientale dei prodotti igienici assorbenti può essere raggiunto attraverso una drastica riduzione dell'uso di colla nel processo di produzione. L'incollaggio può essere sostituito da nuove combinazioni di termosaldatura e soluzioni ad ultrasuoni, che permettono riduzioni nell'uso di materiali primari non rinnovabili , come la colla a base di petrolchimici, e risparmi significativi in termini di energia e costi.

Il Progetto ha avuto inizio il “1° Luglio del 2013, per terminare il 31 Dicembre 2016“, ed è stato realizzato con il contributo di Life+, strumento di finanziamento della Commissione Europea.

L’Università di Manchester attraverso il suo gruppo “Sistemi Industriali Sostenibili“, è stata la partner di progetto che ha effettuato una valutazione del Ciclo di Vita e dei Costi per stimare il risparmio ambientale ed economico.

Il Programma

Life+

Il programma LIFE è lo strumento di finanziamento dell’UE per l’ambiente. L’obiettivo generale è contribuire all’implementazione, l’aggiornamento e lo sviluppo della politica e legislazione ambientale dell’UE attraverso il finanziamento di progetti pilota o dimostrativi con valore aggiunto europeo.

LIFE iniziò nel 1992 e ad oggi ci sono state tre fasi complete del programma (LIFE I: 1992-1995, LIFE II: 1996-1999 and LIFE III: 2000-2006). Durante questo periodo di tempo, LIFE ha finanziato ben 3104 progetti nell’UE, contribuendo all’incirca per €2.2 miliardi alla protezione dell’ambiente.

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Il Progetto

Risultati

GLUELESSTM

ADL

Elastici Glueless™

Frontal Tape

Core

Applicazione Ears

Risultati dell'Università di Manchester

Risultati dell'Università di Manchester

La rimozione di oltre il 65% di colla, utilizzando tecnologie di incollaggio alternative nella fabbricazione del pannolino, supportata da un miglior design dei pannolini glueless, ha portato ad una riduzione del fabbisogno di materiali e ad un risparmio di energia nei processi di produzione. In particolare, i pannolini usa e getta GLUELESS™ hanno avuto:

  • GWP (Global warming potential) ridotto del 10% (9.5 kg di CO2 eq./1,000 pannolini);
  • Consumo PED (Primary energy demand) ridotto del 25% (752 MJ/1,000 pannolini) rispetto ai pannolini standard;
  • 11% di riduzione costi per 1,000 pannolini.

Risparmi nell'Unione Europea

Risultati, produzione annuale (Colla + altri cambiamenti)

Materia Prima (kt)

192

Evitare la produzione di rifiuti urbani per 405.000 persone

GWP (kt CO2 eq.)

184

PED (TJ)

15601

Compensare il consumo finale annuo di energia di 270.000 famiglie

Costi (milioni EUR)

218

Sistemi di termosaldatura e soluzioni ad ultrasuoni in sostituzione degli attuali processi di incollaggio nella produzione di pannolini

MenoColla

MenoImpatto
Ambientale

MenoEnergia

MenoCosti

Applicazione Glueless™ ADL

ADL DA SALDARE AL NONWOVEN TOPSHEET CON SISTEMA ULTRASONICO USANDO UN MODELLO APPOSITAMENTE PROGETTATO

Gli ADL (Acquisition Distribution Layers) sono sotto-strati progettati per accelerare l’assorbimento e la distribuzione di fluidi in pannolini, traverse, etc.

ATTIVITÀ

  • Progettazione dell’apparecchiatura Test
  • Convalida di laboratorio del prototipo con diverse materie prime e pattern di saldatura diversi
  • Controllo della stabilità di processo con il Sistema di Visione, fino a 450 m/min o 1000 ppm con il 100% dei prodotti senza difetti
  • Analisi della saldabilità di una selezione di materie prime (NW Topsheet e ADL) e test di diversi tipi di pattern (diverso design)
  • Analisi delle prestazioni di “Gestione del Flusso del Fluido”

RISULTATI

L’applicazione dell’ADL GLUELESS™ al topsheet, saldato con Sistema a Ultrasuoni, consente:

  • un minore impatto ambientale
  • un potenziale risparmio di colla nel range di 9÷15 tonnellate/anno
  • un potenziale risparmio sui costi nel range di 30.000÷60.000 € all’anno per ogni macchina per la produzione di pannolini per bambini.

Dettagli di un campione GLUELESS™

Dettagli di un campione GLUELESS™

Dettagli di un campione GLUELESS™

I test comparativi (metodologie definite con il partner Fater) delle prestazioni del prodotto rispetto alle tecnologie tradizionali, mostrano che la soluzione GLUELESS™ offre:

  • risultati equivalenti o addirittura migliori in termini di Acquisition Time e Wetback del pannolino nel suo assemblaggio finale
  • una stabilità di processo fino a 450 m/min o 1000 ppm con il 100% di prodotti senza difetti.
  • Il Peel Force Test ha confermato la buona performance della saldatura del NONWOVEN Topsheet all’ADL.

Elastici Glueless™

ELASTICI DEI CUFF FISSATI MECCANICAMENTE IN MODO INTERMITTENTE TRA DUE STRATI DI NONWOVEN

ATTIVITÀ

  • Definizione di una soluzione sulla base di un brevetto della Cera Engineering France per realizzare l'Applicazione Intermittente in modo da ottenere una stabilità di processo a velocità più elevata rispetto allo “stato dell'arte”
  • Ottimizzazione del processo di “Intrappolamento” degli elastici
  • Progettazione del kit e convalida del prototipo in laboratorio

RISULTATI

La soluzione GLUELESS™ con gli elastici dei Cuff fissati meccanicamente in modo intermittente tra due strati di Nonwoven, consente:

  • un minore impatto ambientale
  • un potenziale risparmio sui costi nel range di 150.000÷200.000 € all’anno per ogni macchina per la produzione di pannolini per bambini.

Dettagli di un campione GLUELESS™

Dettagli di un campione GLUELESS™

I test comparativi (metodologie definite con il partner Fater) delle prestazioni del prodotto rispetto alle tecnologie tradizionali, mostrano:

  • risultati equivalenti in termini di tensione-allungamento dell’applicazione standard con colla e una stabilità di processo fino a  450 m/min o 1000 ppm.

Intrappolamento Intermittente

Brevetto Fameccanica Depositato

Il Frontal Tape Glueless™

IN LINE CREATION OF A BACKSHEET WITH LOOP FRONTAL TAPE

ATTIVITÀ

  • Definizione di una nuova soluzione per ottenere una sigillatura senza colla, non compromettendo la funzionalità del backsheet (impermeabilità)
  • Analisi della saldabilità di una famiglia di materie prime (nonwoven backsheet e materiale per frontal tape) e test su differenti pattern (design) di sigillatura
  • Progettazione di apparecchiature di prova
  • Validazione in laboratorio della nuova soluzione con diverse materie prime

UNA NUOVA SOLUZIONE

L'innovazione consiste nella creazione in linea di un assemblaggio completo, tra cui:

  • un materiale "loop" che agisce come frontal tape
  • un nonwoven carrier (nonwoven backsheet)
  • un poly backsheet

RISULTATI

Convalida interna del “concept design” del prodotto

  • Stabilità di processo fino a 450 m/min o 1000 ppm
  • Confermata la resistenza della saldatura (Peel Test)
  • Confermata la resistenza in combinazione con il nastro di fissaggio

Benchmark Commerciale

Campione GLUELESS™

Il Core Assorbente Glueless™

CORE SALDATO TRA DUE STRATI CON SISTEMA MECCANICO O A ULTRASUONI USANDO UN MODELLO APPOSITAMENTE PROGETTATO

ATTIVITÀ

Definizione e validazione di laboratorio del design del Core con diversi pattern di saldatura

  • Progettazione dell'apparecchiatura di prova
  • Convalida di laboratorio del prototipo, inclusa la qualificazione della tecnologia alla velocità di destinazione
  • Analisi di diversi sotto-processi: sfibratura, dosaggio SAP ed intrappolamento, chiusura e saldatura del Core
  • Campionamento del prodotto per raggiungere, attraverso i test, i livelli di qualità e prestazione definiti
  • Analisi dell'integrità del Core e delle prestazioni di “Gestione del Flusso del Fluido”

Dettagli di un campione GLUELESS™

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RISULTATI

Fameccanica ha realizzato e validato l’Absorbent Core Design che consente:

  • un minore impatto ambientale
  • un potenziale risparmio sui costi nel range di 200.000÷300.000 € all’anno per ogni macchina per la produzione di pannolini per bambini.

I test comparativi (metodologie definite con il partner Fater) delle prestazioni del prodotto rispetto alle tecnologie tradizionali mostrano:

  • risultati equivalenti o addirittura migliori in termini di Acquisizione Fluidi e Integrità Core.

L'Applicazione Glueless™ Ears

APPLICAZIONE EARS SENZA RINFORZO DI COLLA

ATTIVITÀ

  • Definizione della struttura del prodotto
  • Studio del processo di fissaggio senza colla delle “ears” frontali e posteriori
  • Realizzazione di campioni e controllo qualità

Dettagli di un campione GLUELESS™

Dettagli di un campione GLUELESS™

RISULTATI

Nella soluzione GLUELESS™, l’Applicazione Back e/o Front Ear viene realizzata senza rinforzo di colla. Consente:

  • un minore impatto ambientale
  • un potenziale risparmio sui costi nel range di 40.000÷60.000 € all’anno per ogni macchina per la produzione di pannolini per bambini.

I test comparativi (metodologie definite con il partner Fater) delle prestazioni del prodotto rispetto alle tecnologie tradizionali mostrano che la soluzione GLUELESS™ offre risultati equivalenti in termini di resistenza di sigillo laterale, confermando che la forza di saldatura è superiore al punto di rottura della stessa Ear.

Conferenza

Confindustria Chieti-Pescara, “Finanziare l’innovazione”

Pescara (Italia), 28 Novembre 2016 - 40 Partecipanti

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Conferenza

HYGIENIX 2016

Orlando, Florida (USA), 24-27 Ottobre 2016 - 500 partecipanti

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Conferenza

OUTLOOK 2014

Barcellona (Spagna), 24-26 Settembre 2014 - 450 partecipanti

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Conferenza

CIDPEX 2014

Chengdu (Cina) 14-16 May 2014 - 300 partecipanti

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